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　　自動化組裝線是目前生產企業越來越多的優先選擇。自動化組裝線和普通組裝線有著很大的不同，自動化組裝線一般根據所生產產品的特點進行設計，設計方案考慮的內容也要比較全面，那么自動化組裝線的設計方案入手點在哪幾方面呢？生產線廠家旭日東小編這里分享一下。

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　　1、自動化組裝線設計要確定生產節拍

　　組裝生產線的節拍就是順序生產兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明組裝線生產率的高低，是組裝線最重要的工作參數。當組裝線上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。生產線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但組裝線的制品占用量卻要隨之增大。

　　2、自動化組裝線設計要選擇合理的運輸工具

　　運輸工具一般指傳送帶。根據產品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

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　　3、自動化組裝線設計要制定標準計劃指示圖

　　根據組裝生產線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，可定制訂出組裝線的標準計劃指示圖表，表示出組裝生產線生產的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。

　　4、自動化組裝線設計要先確定組裝線的工人需要量，合理配備人數

　　組裝線的工序數確定后，就可以計算組裝線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。

　　5、自動化組裝線設計要考慮生產的平面布局

　　組裝生產線平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，并考慮生產線之間的相互銜接。生產線的位置涉及到各條生產線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

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　　6、設計前對組裝線組織的經濟效果進行評估

　　組裝線的經濟效果指標主要有：產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。

　　7、自動化組裝線設計前要組織工序同期化及工作地(設備需要量)

　　組裝線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與組裝線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織組裝線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

     深圳市旭日東自動化設備工程有限公司是一家專注于提供各行業非標自動化流水線、自動化生產線設備、流水線及物流分揀自動化設備解決方案，公司在行業里經驗豐富,是全國生產線優質供應商，頗具規模的設計部門、加工場所及先進的生產設備，讓客戶所托項目無任何后顧之憂。