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如何才能布局出完美的自動組裝生產線需要遵守那些原則
發布時間：2020-04-01 08:51:14自動組裝生產線是產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列組裝生產線活動所構成的路線。自動化組裝生產線布局要能達到提高生產效率和節省的原則，下面旭日東生產線小編分享一下自動組裝生產線布局的幾大原則。
自動組裝生產線布局相鄰原則
物料、在制品、產品和人員流動較多的部門設備應該相鄰。自動流水線充分利用立體空間原則一般廠房的高度均有4~6米，空間沒有被充分利用的浪費現象很普遍。一般倉庫放置物料的堆積高度為1.6～1.8米，對于原材料、零件等物料的放置，可考慮取用貨架或是增加夾層（閣樓）來活用立體空間，使用立體空間放物品時，必須要符合易拿易放的原則。采用貨架放置物料時，一般要配置有高度升降功能的電動叉車才可以完成。
自動組裝生產線布局統一原則
把4M（人man、機械machine、材料material、作業方法method）有機統一起來，保持4M平衡的基礎上，進行生產布局的設計，減少因沒有綜合考慮4M四要素，造成的局限性（瓶頸）影響生產，延長停滯時間。統一原則就是要統一布局的理念，就是要激活生產過程的物流，縮短產品的制造周期，降低成本。在布局中理念重于技術，理念必須先行。所以，統一原則是布局最重要的原則之一。
自動組裝生產線布局物流順暢原則
為了減少制造成本,要使人、機械、材料的流動更加合理、更加順暢。要讓生產過程沒有阻礙，必須減少作業的交叉、逆流或倒流的情況，禁止發生物流停頓。要在布局設計時，就要使物流像流水從高處向低處流去那樣順暢。原則只表示基本的想法，實際中應仔細考慮生產批量的大小，產品的換型，用地面積的限制等，自動組裝生產線一般會把直線式、L字形、U字形、S字形、星形、環形等進行比較分析，再做出綜合判斷來設計生產線的布局。
自動組裝生產線布局短距離原則
加工不同的產品，加工流程也不同。產品自動流水線在發生產量、品種的變化時，加工流程也會發生變化。這時上下工序或工程之間的銜接要考慮人、機械、材料的移動距離最短。搬運距離短時，所花費的時間最短，搬運的費用最少，工序或工程之間的信息也能及時反饋。移動距離過長時，搬運時間長、費用高，工序之間的信息不能及時反饋，會造成中間在制品過多，容易產生不良品，造成不必要制造成本的浪費。
自動組裝生產線布局4種減少存貨原則
1、提高了設備和機器的利用率，因為有更合理的安排和更迅速的材料流動。
2、減少生產過程中的存貨，因為工作單元的建立能夠平衡設備之間的產品流量。
3、減少了在設備和機器上的投資，因為有效利用機器減少了需要的機器和設備，也降低了安裝費用。
4、減少原材料和制成品的存貨，因為自動流水線在生產過程中工作的減少使得工作單元材料的運動更加迅速。
自動組裝生產線布局環境和美觀原則
自動流水線的布局常常要求考慮窗戶、花盆和隔板的高度，以利于空氣流動，減少噪音和提供私人空間等，設備和機器周圍的空間要求整齊、明亮。同時，布局在整體規劃的時候，要考慮參觀通道與參觀路線的設計，在不影響生產和員工操作的情況下，能方便別人的參觀與學習。
自動組裝生產線布局便于信息的流動原則
溝通對于任何一個公司都是很重要的，所以布局必須有助于溝通的改善。這不僅要求對開放的空間、半高的隔離間和私人辦公室做出規定，也要求對距離作出規定。
自動組裝生產線布局靈活機動原則
自動流水線需要去考慮將來產量的增減，多品種的大型化，產品的型號變化等情況，并事先列入計劃中。盡管如此，從一開始準備多余的設備在生產效率、資金效率方面是難以承受的。
因此，為靈活適應將來的變化，自動流水線必須確保設備擴展用地，采取能隨時加長或減短的生產布置，來靈活對應生產的變化，采取功能不同的布置。機械設備由原來的大型專業性強的、安裝不容易移動的，改為小型通用性好的、安裝容易帶有輪子方便移動的mini型設備。
自動組裝生產線布局安全滿意原則
要使作業員在減輕疲勞、輕松作業的同時，還必須考慮噪音、粉塵、煙霧、溫度、光照度等方面的安全要求，以及設備和機器周圍的空間要求。
深圳市旭日東自動化設備工程有限公司是一家專注于提供各行業非標自動化流水線、自動化生產線設備、流水線及物流分揀自動化設備解決方案，公司在行業里經驗豐富,是全國生產線優質供應商，頗具規模的設計部門、加工場所及先進的生產設備，讓客戶所托項目無任何后顧之憂。
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